工頻感應爐能使金屬熔化和升溫，且加熱均勻燒損少，便于調度鐵液的成分、污染小。但工頻感應爐熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷爐發起需發起塊、出產不行靈活、故一般常用于金屬和合金的重熔與升溫。其他，工頻感應爐功率因數低，需裝備很多補償電容器，也增加了占地面積和設備出資。

中頻感應爐則電功率和熱功率高、熔煉時間短、省電、占地面積較少、出資較低，易于完成進程自動化和具有出產靈活性。

中頻感應爐合適熔煉鑄鐵，特別合適熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。它對爐料的適應性也較強，爐料的種類和塊度可在較寬的范圍內變化。應該指出，盡管中頻感應爐長處較多，展開較快，但工頻感應爐則在鐵液貯存、保溫、調整合金成分和過熱升溫等方面，仍不失為1種出色的設備，尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯用爐依然得到廣泛應用。世界上的離心球墨鑄鐵管出產廠家，法國的木松橋公司就選用工頻感應爐與高爐雙聯工藝，而日本久保田公司則選用工頻感應爐與沖天爐雙聯工藝。首鋼鑄造廠早在80年代初，就在國內首要選用了工頻感應爐與高爐或沖天爐雙聯工藝，試制成功連續鑄造鑄態球墨鑄鐵管，并在今后的出產供給著高溫鐵液，一向延用至今，作用。

為該加熱辦法升溫速度快，所以氧化少，每噸鍛件和燒煤爐比較至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95。

由于該加熱辦法加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽數，鍛件外表的粗糙度也小于50um。

作業環境優越、進步工人勞動環境和公司形象、低耗能

感應加熱爐與煤爐比較，工人不再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，達到環保部門的各項目標要求，同時樹立了公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身發生，所以加熱均勻，芯表溫差小。應用溫控系統可完成對溫度的操控，進步了產品質量和合格率。

工頻感應爐是以工業頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應電爐。工頻感應電爐已發展成一種用處比較廣泛的訓練設備。它首要作為熔化爐用來訓練灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外，還作為保溫爐運用，同前，工頻感應爐已替代沖天爐成為鑄造出產方面的

首要設備，和沖天爐比較，工頻感應爐具有鐵水成分和溫度易于操控、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環境、節約能源和改善了勞動條件等許多長處。因此，近年來工頻感應爐得到迅速發展。

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