因為真空體系中剩下壓力較高，從復原罐中出來的高溫水蒸氣很簡單在較低溫度下的管壁凝結，而釋放出來的潛熱會通過管壁傳輸到環境大氣中。而在抽真空中、后期，因為真空體系中剩下壓力較低，水蒸氣為過熱蒸汽，很顯然此時水蒸氣不會在真空管路中凝結或管壁上凝結的水再次蒸騰。當水蒸氣通過真空過濾器的過濾介質時，因為局部蒸氣壓力突然增高及過濾介質的吸附作用。水蒸氣很簡單凝結成水珠而附著在過濾介質上，特別是當過濾層阻塞或截面積過小時水蒸氣凝結成水的現象尤為嚴峻。因為真空泵的作用，凝結水會再次蒸騰一起帶走很多的熱量。從復原罐蒸騰出來的水蒸氣很類似于經制冷體系壓縮機出來的蒸氣；復原罐至過濾器之間的管路很類似于制冷體系冷凝器;而過濾器中的過濾介質很類似于制冷體系節流閥和蒸騰器。通常真空體系剩下壓力為5-10Pa，在此真空條件下，便是冰塊也會氣化而帶走熱量。只需過濾層中含有滿足的凝結水，就很有可能發生結冰現象。如果過濾介質為導熱資料，則會加快結冰過程。真空感應爐

坩堝的壽命和坩堝與液態金屬相互作用直接影響設備的生產率和金屬成品的質量。通常小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)采用打結法制備坩堝較為經濟。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學性質。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩化的氧化鋯耐火資料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝資料有了重要開展，用水冷銅片鑲制坩堝可革除坩堝與金屬液間反響，然后可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質量。

爐料準備

真空感應熔煉用的原資料需經細心化驗和挑選，如對在真空中不易去除的磷與硫的含量加以限制;經過熔煉盡管可以脫除質料中含有的氧與氮等氣體，但寧肯花稍高的價格買低雜質含量的質料，然后節約真空感應凈化所需時間;同理，在運用返回料時清除氧化皮、油、脂及其他易揮發污物。

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