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真空感應爐（VIM）是在真空條件下，運用電磁感應在金屬導體內(nèi)發(fā)生渦流加熱爐料間斷熔煉的方法，具有熔煉室體積小，抽真空時間和熔煉周期短，便于溫度壓力操控、可回收易揮發(fā)元素、精 確操控合金成分等特性。由于以上特性，現(xiàn)在已打開為特別鋼、精 密合金、電熱合金、高溫合金及耐蝕合金等特別合金消費的重要工序之一。
感應加熱技術(shù)首要分高頻、中頻與工頻，中頻熔煉爐首要用于有色金屬及其合金的熔煉與保溫，一起也用于鋼與鑄鐵的熔煉和保溫，它除具有電冶金的一般優(yōu)點，如易于形成有必要的氣氛，便于調(diào)節(jié)溫度規(guī)范，減少金屬燒損，確保鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和下降工人的勞動強度外，還因金屬液內(nèi)產(chǎn)生的電磁拌和作用，能確保合金成分均勻。
應用中頻爐對金屬材料在鑄造、沖壓、擠壓與軋制熱加工前進行感應加熱也很多，而且還用于工件的熱處理等。
利用高頻與中頻電流對工件進行表面淬火，已是現(xiàn)代機器制造工業(yè)中的一種首要表面淬火方法。對于工件直徑較大、淬火層要求較厚的工件進行表面淬火，則采用頻率較低的感應加熱爐。
感應加熱不只用于鑄造與沖壓等熱加工前的加熱，還用于調(diào)質(zhì)熱處理，冷擠壓工件的中心再結(jié)晶退火，焊接件焊縫應力退火等的熱處理上。近些年來，低溫感應加熱，也應用在如齒圈與飛輪的熱裝、電動機轉(zhuǎn)子與軸的熱裝和軸承內(nèi)圈的熱裝和熱卸等。
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