真空感應爐鍛煉過程中，感應器線圈加熱將金屬轉移到爐渣中，爐渣溫度低，爐體結構決議了鋼渣的界面小，不利于熔池與熔池之間的物理化學反應，熔池， 熔渣，因而，在鍛煉特殊鋼或鎳基合金的情況下，有必要運用相對較好的原資料，而且依據每種元素的焚燒條件將其敏捷加熱并熔化。 當熔化很多爐料時，應增加爐渣以減少氧化。爐渣應與爐襯兼容。融化后，依據終成分分批增加脫氧劑（硅鐵粉，硅鈣粉，鋁粉等），必要時進行取樣和剖析以調整組成。當組成令人滿意而且脫氧良好時，能夠輕放鋼。 鑄鐵在熔化和保溫過程中不會被嚴峻氧化，冶金質量要求也很低。

真空感應熔煉爐鑄鐵時工藝相對安穩，調整成分便當，溫度易于控制，熔煉進程的燒損少，特別消費球墨鑄鐵與沖天爐比較，有利于獲得低硫鐵液等，并可削減環境污染，改進勞動條件，鑄件質量較為安穩，還能夠運用賤價原資料。但任何事物總是具有兩重性，感應熔煉爐廠家運用ZG真空感應熔煉爐鑄鐵的消費理論中，相同也會出現和存在一些鑄造性能缺陷，這便是感應電爐常見、易產生的特異性。

白口傾向，過冷度增加，感應電爐鐵液與沖天爐鐵液比較晶核數量較少。結論是：跟著保溫時間延伸和熔煉（過熱）溫度的前進，鑄鐵的根柢組織變異，共晶團數下降，白口深度漸增。

真空熔煉爐首要用于在真空或維護氣氛下熔煉金屬資料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵拋光劑等），也可用于合金鋼的真空精粹和鑄造。真空熔煉爐由爐蓋、爐體、爐底、坩堝旋轉機構、真空系統和中頻電源控制系統組成。爐蓋、爐體、爐底均為雙層水冷結構，爐殼溫度不超越60℃。

具體操作是手動打開爐蓋。真空爐蓋上設有查詢孔和擋板。為了便于在熔煉過程中增加合金元素，在爐蓋上專門安裝了合金給料機。爐體內有感應器線圈。通過在爐外手動旋轉手柄，能夠很容易地將坩堝中的熔體倒入鑄錠模中。鋼錠模能夠規劃成水冷形式。坩堝上部設有溫度丈量設備。

感應爐的主要組件是感應器，爐體，電源，電容器和控制系統。

在感應爐中交變電磁場的效果下，資料內部會產生渦流，從而到達加熱或熔化的效果。 在該交變磁場的攪拌效果下，爐中的資料組成和溫度相對均勻。 鑄造加熱溫度能夠到達1250°C，熔化溫度能夠到達1650°C。

感應爐除了能夠在大氣中加熱或鍛煉外，還能夠在比如真空和氬氣，氖氣等保護性氣氛中加熱或鍛煉以滿意特殊的質量要求。

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